对于长期使用粉末定量包装机的用户来说，或多或少都遇到过粉末定量包装机故障这一问题。粉末定量包装机出现故障的原因有很多，因此故障的类型也有很多。如果我们想让定量包装机尽快恢复正常使用的话，那么我们就需要准确的判断出粉末定量包装机故障的原因，这样就可以对症下药，解决了。下面上海凯发·k8国际小编就给大家介绍几个用户在日常使用中可能会遇到的一些故障及处理方法，希望对大家有帮助。

常见粉末定量包装机故障处理方法：
 
1、不能启动自动程序。先检查放料气缸是否关闭，在气缸关闭的情况下，位置传感器是否松动、到位。位置传感器实际上就是一干簧开关，靠气缸内环形永磁体来实现关与开。当传感器位置不正确，气缸内永磁体磁性减弱都会引起信号失控，而出现自动程序不启动。在调整传感器位置无效时，可做应急处理：将传感器输出线短接，实际并不影响使用。
 
2、重量显示器的显示值不稳定，时好时坏。先应该排除粉末定量包装机震动现象，检查＋5V系统供电电压是否稳定，体接地电阻是否符合要求。
 
3、下料重量不稳，超差现象严重。该三联件中有一储油杯，气源通过油杯，带动润滑油进入各气缸及换向阀，主要作用一是润滑缸体，二是加强密封性能。当油路堵塞时，会造成气缸密封橡胶垫圈与缸体干磨，而出现破损，造成串气，影响气缸各级加料行程，通过更换主气缸两级橡胶垫圈，一般都能奏效，但同时应疏通油路。另外，该三联件上还设有一油量调整螺钉，如调整过大，也会造成润滑油直接外排而浪费；过小则起不到作用。具体调整应为每7天左右一杯油。
 
4、放料过程中缺少某一级加料过程。下料过程中缺少某级加料过程时，应仔细观察主气缸的到位情况，Q1，Q2，Q3，电气换向阀分别控制气源主气缸电位的高低，应根据故障现象检查其对应的换向阀，Q1，Q2，Q3，分别负责一、二、三级加料过程气源的供给。在更换换向阀时，应将它的两种工作状态旋“0”位。在排除了换向阀的原因后，进一部检查信号接口电路，各自的信号由光电耦合器输出控制三管，参数为BV>60V，Zcm>3A，Pcm>40W的达林顿管。
 
5、料斗漏糖。料斗漏糖与放料机构故障有直接关系，清除斗内积糖，观察放料气缸是否到位，关门阀是否有积糖。如以上均正常，则应检查放料气缸密封性是否良好。在此气缸下部有一阻尼调整螺丝，当调整螺钉气孔堵塞时，会出现关门延时，而出现漏糖。疏通气孔后，的调整方法是：及时关门，响应时间要短，又要保证具有良好的阻尼，否则，关门机构过量冲击料斗，造成数字显示不稳定，且机械手磨损快。
 
6、夹袋机构不动作。说明电气转换阀没有正常工作，在气源气压正常情况下，先检查换向阀线圈电压(24伏)是否能被控制，若电气转换正常则为换向阀故障，应更换，如果不能切换，对应的检修流程为夹袋开关、换向阀控制三管、双向触发器(CD4013)光电耦合器。
 
7、粉末定量包装机电源部分开关管损坏后可采用7824三端稳压集成块三块并联使用，接成其典型的供电形式。该粉末定量包装机5只电气换向阀控制管散热条件有限，建议增加一铝散热片。在更换换向阀线圈时应同样焊接一只二管，以防止反电势击穿控制管。